物料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，很多材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使物料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合机是指把多层物质压合在一起的机械设备，且大量应用在物料的层压工艺中，现有的多层淋膜复合机，首先，由于使用时压力较大，所以要加强稳定性，并且受力零件在工作时容易受到冲击和磨损，复合机的可靠性和寿命都较差，最后，物料压缩的不够均匀，浪费了原材料，所以要对复合机的结构可以进行改进。

  本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种多层淋膜复合机，以解决现存技术中的复合机由于使用时压力较大，需要加强稳定性，并且受力零件在工作时容易受到冲击和磨损，复合机的可靠性和寿命都较差，物料压缩的不够均匀，浪费了原材料问题。

  一种多层淋膜复合机，包括复合机主体，所述复合机主体的下端固定安装有底座，且底座的上表面固定安装有支撑杆，所述底座的上表面靠近中间位置设置有三角支架，且三角支架的一侧设置有电机，所述电机的一端活动安装有绞架，所述复合机主体的上端固定安装有加热板，且加热板的上端设置有上真空室，所述加热板的下端设置有下真空室，所述上真空室的内表面活动安装有滚筒，所述下真空室的下表面靠近三角支架位置固定安装有气动平衡器，且下真空室的下表面靠近前端位置固定安装有真空泵，所述气动平衡器的内部设置有进气口，且进气口的一侧固定安装有储气罐，所述储气罐的上端设置有平衡器缸体，且平衡器缸体的上端靠近两侧位置固定安装有活塞，所述活塞的上端活动安装有活塞杆，所述滚筒的内部固定安装有加强环，且加强环的两侧设置有滑轮，所述滚筒的外表面设置有筒体，且滚筒的两端活动安装有活动轴。

  本实用新型一种多层淋膜复合机，所述底座的下端外表面设置有防滑垫，防滑垫数量为四组。

  本实用新型一种多层淋膜复合机，所述上真空室与加热板之间设置有密封圈，且加热板的内部设置有导热丝。

  本实用新型一种多层淋膜复合机，所述复合机主体的外表面设置有电源接口，电源接口的外表面活动安装有保护壳。

  本实用新型一种多层淋膜复合机，所述滚筒的两端设置有导轨，导轨的长度与上真空室的长度一致。

  本实用新型结构设计合理，用起来较为方便，实用效果好；通过在底座的上表面设置有三角支架，三角支架依据三角形具有稳定性原理，这样做才能够使复合机更具有稳定性，提高了生产安全，通过在下真空室的下表面位置固定安装有气动平衡器，气动平衡器能够大大减少受力零件在工作时的冲击和磨损，提高复合机的可靠性和寿命，通过在上真空室的内表面活动安装有滚筒，滚筒匀速的滚动可以轻松又有效的使物料压缩的更均匀，节省了原材料，提升经济效益。

  1-复合机主体、2-底座、3-支撑杆、4-三角支架、5-电机、6-绞架、7-加热板、8-上线-活塞杆、18-加强环、19-滑轮、20-筒体、21-活动轴。

  参见图1～4，本实用新型涉及的一种多层淋膜复合机，包括复合机主体1，复合机主体1的下端固定安装有底座2，且底座2的上表面固定安装有支撑杆3，底座2的上表面靠近中间位置设置有三角支架4，且三角支架4的一侧设置有电机5，三角支架4的设置可以使复合机更具有稳定性，提高了生产安全，电机5的一端活动安装有绞架6，复合机主体1的上端固定安装有加热板7，且加热板7的上端设置有上线的下端设置有下线的内表面活动安装有滚筒10，滚筒10匀速的滚动可以轻松又有效的使物料压缩的更均匀，节省了原材料，提高了经济效益，下线位置固定安装有气动平衡器11，且下线的下表面靠近前端位置固定安装有线的设置能够大大减少受力零件在工作时的冲击和磨损，提高复合机的可靠性和寿命，气动平衡器11的内部设置有进气口13，且进气口13的一侧固定安装有储气罐14，储气罐14的上端设置有平衡器缸体15，且平衡器缸体15的上端靠近两侧位置固定安装有活塞16，活塞16的上端活动安装有活塞杆17，滚筒10的内部固定安装有加强环18，且加强环18的两侧设置有滑轮19，滚筒10的外表面设置有筒体20，且滚筒10的两端活动安装有活动轴21，底座2的下端外表面设置有防滑垫，防滑垫数量为四组，防滑垫防止复合机工作时位移，上线之间设置有密封圈，且加热板7的内部设置有导热丝，密封圈的设置增加了密封性，有助于增压，复合机主体1的外表面设置有电源接口，电源接口的外表面活动安装有保护壳，滚筒10的两端设置有导轨，导轨的长度与上线的长度一致。

  本实用新型的工作原理是：复合机主体1主要由底座2、支撑杆3和三角支架4固定，三角支架4利用三角形具有稳定性原理可以使复合机更具有稳定性，提高了生产安全，使用时，打开复合机，设定好工作时候的温度，待加热板7温度达到指定温度后，将层叠好的物料放入复合机主体1压缩，滚筒10均速滚动可以轻松又有效的使物料压缩的更均匀，节省了原材料，提高了经济效益，滚筒10内部设置的加强环18可以使滚筒10在高温度高压力下工作，滚筒10通过活动轴21连接在复合机上，滑轮19可以使滚筒滑动更省力，合上上线进行下线抽气，层叠好的物料在复合机内开始受热，达到熔融状态，抽气之后对上线充气进行加压，在加压过程中，下线继续抽真空，层压结束后，利用设置的电机5上升铰架6将复合机打开，取出物料时，下线充气，上线抽空，使其压力达到与大气压平衡，方便打开，然后在继续层压下个物料，气动平衡器11的设置能够大大减少受力零件在工作时的冲击和磨损，提高复合机的可靠性和寿命，气动平衡器11工作时，空气从进气口13进入储气罐14中，储气罐14在将空气输送到平衡器缸体15，进入平衡器缸体15的空气推动活塞16，活塞16通过活塞杆17支撑着受力零件，操作起来比较方便。

  另外：必须要格外注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

  1.一种多层淋膜复合机，包括复合机主体(1)，其特征是:所述复合机主体(1)的下端固定安装有底座(2)，且底座(2)的上表面固定安装有支撑杆(3)，所述底座(2)的上表面靠近中间位置设置有三角支架(4)，且三角支架(4)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的一端活动安装有绞架(6)，所述复合机主体(1)的上端固定安装有加热板(7)，且加热板(7)的上端设置有上线)的下端设置有下线)，所述上线)的内表面活动安装有滚筒(10)，所述下线)的下表面靠近三角支架(4)位置固定安装有气动平衡器(11)，且下线)的下表面靠近前端位置固定安装有线)的内部设置有进气口(13)，且进气口(13)的一侧固定安装有储气罐(14)，所述储气罐(14)的上端设置有平衡器缸体(15)，且平衡器缸体(15)的上端靠近两侧位置固定安装有活塞(16)，所述活塞(16)的上端活动安装有活塞杆(17)，所述滚筒(10)的内部固定安装有加强环(18)，且加强环(18)的两侧设置有滑轮(19)，所述滚筒(10)的外表面设置有筒体(20)，且滚筒(10)的两端活动安装有活动轴(21)。

  2.根据权利要求1所述的多层淋膜复合机，其特征是：所述底座(2)的下端外表面设置有防滑垫，防滑垫数量为四组。

  3.根据权利要求1所述的多层淋膜复合机，其特征是：所述上线)之间设置有密封圈，且加热板(7)的内部设置有导热丝。

  4.根据权利要求1所述的多层淋膜复合机，其特征是：所述复合机主体(1)的外表面设置有电源接口，电源接口的外表面活动安装有保护壳。

  5.根据权利要求1所述的多层淋膜复合机，其特征是：所述滚筒(10)的两端设置有导轨，导轨的长度与上线)的长度一致。

  本实用新型涉及一种多层淋膜复合机，包括复合机主体，所述复合机主体的下端固定安装有底座，且底座的上表面固定安装有支撑杆，所述底座的上表面靠近中间位置设置有三角支架，且三角支架的一侧设置有电机，所述电机的一端活动安装有绞架。通过在底座的上表面设置有三角支架，三角支架依据三角形具有稳定性原理，这样做才能够使复合机更具有稳定性，提高了生产安全，通过在下真空室的下表面位置固定安装有气动平衡器，气动平衡器能够大大减少受力零件在工作时的冲击和磨损，提高复合机的可靠性和寿命，通过在上真空室的内表面活动安装有滚筒，滚筒匀速的滚动可以轻松又有效的使物料压缩的更均匀，节省了原材料，提升经济效益。

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