压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、波纹纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷、包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机、自动压痕机。传统的压痕机用于放置片型材料的限位块是固定设置的，无法适应多种规格的纸板进行压痕，当纸板的规格发生改变时，只能换一台不一样的规格的压痕机，造成了资源的浪费。

  针对以上问题，公开号为cn208100496u的中国专利公开的一种可调节压痕机，包括机体，所述机体上设有压痕板，所述压痕板上设有多个用于切割纸板的器具，所述机体的一侧设有工作台，所述工作台与机体之间设有用于将工作台翻转并压至压痕板上的压痕机构，所述工作台上设有用于稳定纸板的限位块，所述工作台上设有用于带动限位块移动的移动装置。

  上述方案通过移动装置具有调节限位块的效果，可对多种规格的纸板进行压痕，提高合格率。

  针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节压痕机，通过在盖板内设置用于调节限位块的移动装置实现限位块之间的间距可调，达到能够适用于多种规格的纸板的目的。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节压痕机，包括机身，所述机身上设置有压痕板，所述机身上设置有压向压痕板的盖板，所述盖板靠近压痕板的一侧设置有限位块，所述盖板内设置有用于调节限位块的移动装置，所述盖板内设置有供移动装置活动的空腔，所述移动装置包含有齿轮一、与齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮二上设置有与其固定连接的带动板，所述带动板上设置有若干阵列分布的卡齿一，所述齿轮一上设置有与其滑动连接的推拉杆，所述推拉杆上设置有与卡齿一配合连接的卡齿二，所述推拉杆的一端与所述限位块固定连接。

  通过采用上述技术方案，当放置在限位块上的纸板规格不同时，需要调节限位块之间的间距，此时转动齿轮一，带动与齿轮一啮合的齿轮二旋转，齿轮二旋转后会带动与其连接的带动板旋转，由于带动板上设有若干阵列分布的卡齿一，且与齿轮一滑动连接的推拉杆上设有与卡齿一配合连接的卡齿二，所以在带动板旋转后会带动推拉杆进行移动，就能够带动与推拉杆焊接固定的限位块一起移动，使限位块之间的距离发生改变，以此来适用于多种规格的纸板，提高了工作效率，减少了资源的浪费。

  本实用新型进一步设置为：所述齿轮一远离限位块的一侧设置有与其固定连接的转动杆，所述转动杆远离齿轮一的一端设置有转动盘，所述盖板上设置有供转动杆伸出的通孔。

  通过采用上述技术方案，需要转动齿轮一时，握住转动盘进行转动，就能够带动与其焊接固定的转动杆一起旋转，转动杆会带动与其焊接固定的齿轮一旋转，就能够调节限位块的位置，结构相对比较简单，操作方便。

  本实用新型进一步设置为：所述推拉杆靠近齿轮一的一侧设置有滑槽一，所述齿轮一上设置有插入滑槽一的滑块。

  通过采用上述技术方案，在推拉杆移动的过程中，齿轮一上的滑块会在推拉杆上的滑槽一中移动，使推拉杆在移动时能更稳定，减少了晃动的情况。

  本实用新型进一步设置为：所述盖板靠近压痕板的一侧设置有供限位块滑动的滑槽二，所述滑槽二的内壁上设置有凸起，所述限位块上设置有供凸起插入的卡槽。

  通过采用上述技术方案，限位块会在滑槽二中移动，滑槽二内壁上的凸起会插入在卡槽中，使限位块在移动的过程中结构更稳定。

  本实用新型进一步设置为：所述齿轮一两侧均设置有齿轮二，所述齿轮二上均设置有带动板，且带动板的转动方向始终保持一致。

  通过采用上述技术方案，由于两块带动板的转动方向是一致的，所以在移动推拉杆时只有一块带动板与推拉杆啮合，而要将推拉杆往反方向推进时，继续转动带动板，另一块带动板就会将推拉杆带动朝反方向移动，使推拉杆的移动更加方便快捷。

  本实用新型进一步设置为：所述限位块上方设置有用于稳定纸张的凹槽，所述凹槽垂直于推拉杆的两侧与外界导通。

  通过采用上述技术方案，纸板在放置时会放在凹槽中，使纸板在翻转压痕的过程中不容易从限位块上滑落，提高了压痕的合格率。

  本实用新型进一步设置为：所述滑槽一的内壁上设置有万向滚珠一，所述万向滚珠一与所述滑块的外壁贴合。

  通过采用上述技术方案，滑块在滑槽一中滑动时，滑槽一内壁上的万向滚珠一会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽一之间的摩擦，使推拉杆的移动更加顺畅。

  本实用新型进一步设置为：所述卡槽的内壁上设置有万向滚珠二，所述万向滚珠二与所述凸起的外壁贴合。

  通过采用上述技术方案，凸起在卡槽中滑动时，万向滚珠二会贴着凸起的表面滚动，减小了卡槽与凸起之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。

  其一，当放置在限位块上的纸板规格不同时，需要调节限位块之间的间距，此时转动齿轮一，带动与齿轮一啮合的齿轮二旋转，齿轮二旋转后会带动与其连接的带动板旋转，由于带动板上设有若干阵列分布的卡齿一，且与齿轮一滑动连接的推拉杆上设有与卡齿一配合连接的卡齿二，所以在带动板旋转后会带动推拉杆进行移动，就能够带动与推拉杆焊接固定的限位块一起移动，使限位块之间的距离发生改变，以此来适用于多种规格的纸板，提高了工作效率，减少了资源的浪费；

  其二，需要转动齿轮一时，握住转动盘进行转动，就能够带动与其焊接固定的转动杆一起旋转，转动杆会带动与其焊接固定的齿轮一旋转，就能够调节限位块的位置，结构简单，操作方便；

  其三，在推拉杆移动的过程中，齿轮一上的滑块会在推拉杆上的滑槽一中移动，使推拉杆在移动时能够更加稳定，减少了晃动的情况；

  其四，滑块在滑槽一中滑动时，滑槽一内壁上的万向滚珠一会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽一之间的摩擦，使推拉杆的移动更加顺畅。

  图4为本实用新型中的移动装置的结构示意图一，显示了滑槽一与滑块的位置关系；

  图中：1、机身；2、压痕板；3、盖板；4、限位块；5、移动装置；6、齿轮一；7、齿轮二；8、带动板；9、卡齿一；10、推拉杆；11、卡齿二；12、转动杆；13、转动盘；14、滑槽一；15、滑块；16、滑槽二；17、凸起；18、卡槽；19、凹槽。

  一种可调节压痕机，如图1-图5所示，压痕机包括有机身1，机身1上设有压痕板2以及压向压痕板2的盖板3，盖板3朝向压痕板2的一侧设有用于放置纸板的限位块4，限位块4有两块且镜像分布在盖板3的下方，限位块4的上方开设有用于稳定纸板的凹槽19，凹槽19垂直于纸板放置方向的两侧与外界导通，盖板3内设有空腔，空腔内设有用于调节限位块4位置的移动装置5，移动装置5包括有与空腔内壁通过转轴转动连接的齿轮一6、位于齿轮一6两侧且与齿轮一6啮合的齿轮二7，齿轮二7远离压痕板2的一侧设有带动板8，带动板8上设有若干阵列分布的卡齿一9，带动板8之间设有推拉杆10，推拉杆10上设有与卡齿一9配合连接的卡齿二11，推拉杆10靠近齿轮一6的一侧开设有滑槽一14，齿轮一6靠近推拉杆10的一侧设有插入滑槽一14的滑块15，滑槽一14的内壁上设有若干万向滚珠一，万向滚珠一贴合滑块15的表面滚动，齿轮一6远离压痕板2的一侧设有与其焊接固定的转动杆12，盖板3上设有供转动杆12伸出的通孔，转动杆12远离盖板3的一端设有与其焊接固定的转动盘13，盖板3靠近压痕板2的一侧开设有供限位块4移动的滑槽二16，滑槽二16的内壁上设有凸起17，限位块4上设有供凸起17插入的卡槽18，卡槽18的内壁上设有万向滚珠二，万向滚珠二贴合着凸起17的表面滚动。

  当放置在限位块4上的纸板规格不同时，需要调节两块限位块4之间的距离，握住转动盘13来转动转动杆12，转动杆12会带动与其焊接固定的齿轮一6旋转，齿轮一6旋转后会带动两侧与其啮合的齿轮二7旋转，齿轮二7旋转后会使带动板8一起旋转，由于带动板8上设有卡齿一9，且位于两块带动板8之间的推拉杆10上设有与卡齿一9配合连接的卡齿二11，所以带动板8的旋转会带动推拉杆10进行移动，与推拉杆10焊接固定的限位块4也就会随着推拉杆10移动，这样就调节了限位块4之间的距离，就能够在限位块4上放置不同规格的纸板，在推拉杆10移动的过程中，齿轮一6上的滑块15也就会在推拉杆10的滑槽一14内移动，使推拉杆10在移动的过程中能够更加稳定，同时限位块4在滑槽二16内移动的过程中，滑槽二16内的凸起17会在限位块4上的卡槽18中移动，使限位块4在移动的过程中结构更稳定，减少了晃动的情况，同时滑槽一14内的万向滚珠一减小了滑块15与滑槽一14之间的摩擦力，使滑块15的滑动更加顺畅，卡槽18内壁上的万向滚珠二减小了凸起17与卡槽18之间的摩擦，使限位块4能够滑动的更加顺畅，限位块4上方的凹槽19能够使纸板的放置更稳定，减小了纸板在盖板3翻转时从限位块4上掉落的几率，提高了纸板压痕的合格率。本实用新型能够调节限位块4之间的间距，使其能够适用于多种规格的纸板压痕，提高了工作效率，减少了资源的浪费。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。